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铸件常见气孔的产生及解决方法

点击:次??来源:韦德国际1946 时间:2018-05-11

在铸件的废品比例中,由于气孔原因导致的铸件废品比较还是比较大的。铸造生产中常见的铸件缺陷之一气孔,气孔是气体聚集在铸件表面、皮下和内部而形成的空洞。它的孔壁光滑,形状尺寸位置均无规则,类型不同,产生的原因也是各不尽然。大体有三种情况:浸入性气孔、析出性气孔和反应性气孔。
形成原因:1、模具开机预热温度不正确,由于浇注过程中液态金属经过浇注系统时冷却太快。
          2、设计模具时没设计好,导致气体排出不能通畅。
          3、材料方面(涂料)不是很好,涂料本身排气性不佳,甚至涂料本身挥发或分解出气体。
          4、模具腔体表层本身就有有孔洞、凹坑等液体金属注入后孔洞、凹坑处,气体迅速膨胀压缩液体金属,形成呛孔。          5、模具型腔未及时清理干净表面锈蚀。
          6、砂芯保管存放不当,使用前未经预热。
          7、脱氧剂不太好或用量不够或操作不当等。
防止方法:1、模具要充分预热,减少砂中的水分,涂料(石墨)的粒度不宜太细,透气性要好。孕育硅铁要预热、烘烤。
          2、使用倾斜浇注方式浇注。
          3、原材料应存放在通风干燥处,使用时要预热。
          4、在保证球化的前提下,应该稍微减少镁的残留量,选择脱氧效果较好的脱氧剂(镁)。
          5、阻止气体的析出。提高铸件冷却速度,提高外界气氛的压力等。
          6、浇注温度控制好,不宜过高。 
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