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自动焊机在操作中遇到的问题和改进方法

发布日期:2018-01-02文章来源:韦德国际1946访问次数:137次
  在实际操作中大家会经常遇到自动焊机的钢筋笼难以放入槽孔内的情况,具体而言就是成槽以后在进行钢筋笼吊放过程中容易卡住,造成这一现象的原因主要由于以下三个方面的原因:
 
    第一个原因就是自动焊机的槽壁凹凸不平或者倾斜过大,这个原因比较常见。
    第二个原因则是因为自动焊机的钢筋笼的刚度欠缺,在吊放过程中因为重力的影响产生了变形。
    第三个原因是自动焊机的钢筋笼尺寸的问题,大多是因为钢筋笼尺寸偏差稍大,主要是因为在制作的时候接头产生了弯曲,定位块正好突出在钢筋笼外围。
    针对这三个原因大家在制作自动焊机的钢筋笼的时候要采取相应的措施,避免出现上述三种情况,首先要控制好自动焊机的成槽设备,让钻机导板箱保持垂直,这样才能保障槽壁面的光滑和垂直,可采取反复扫几次孔的方法对槽进行打磨。在焊接钢筋笼的时候先制作一段钢筋笼先将下端放入槽孔,并确保钢筋笼垂直,然后再将自动焊机上端钢筋笼吊装到已放入孔内钢筋笼的垂直上方,然后进行焊接,具体方法可以采用两人同时焊接的形式,这样就避免了钢筋笼偏大或者钢筋笼的强度不够等情况。如果遇到自动焊机钢筋笼不能正常放入,通过观察发现是因为自动焊机的槽孔不垂直的情况切勿强行放入钢筋笼,避免钢筋笼因变形而导致的整体强度下降等情况的发生。这种情况一定要重新打磨槽孔,直到符合标准为止。